Охлаждение молока с помощью пластинчатого теплообменника происходит по принципу передачи тепла от горячего молока к холодному теплоносителю (обычно воде или ледяной воде) через тонкие пластины, где молоко и холодная вода движутся в противотоке, передавая тепло. Этот процесс осуществляется в несколько этапов, обеспечивая быстрое и эффективное понижение температуры молока.
Ванна длительной пастеризации, в дальнейшем ВДП, предназначена для нагрева и/или охлаждения молока или сливок, с целью пастеризации и/или приготовления кисломолочных продуктов.
Существуют одноконтурные и двухконтурные теплообменники, которые отличаются количеством контуров (или ступеней) охлаждения, что влияет на эффективность, скорость процесса и энергопотребление.
Преимущества такого подхода для молочной промышленности
Высокая эффективность: Обеспечивает быстрое охлаждение молока до безопасной температуры, замедляя рост бактерий.
Экономия энергии: Позволяет экономить до 60% энергии за счет рекуперации тепла.
Масштабируемость: Производительность легко регулируется путем добавления или удаления пластин (от 4 до 100 пластин).
Гигиеничность: Использование нержавеющей стали и возможность безразборной мойки (CIP) обеспечивают соответствие строгим санитарным нормам. Для предотвращения коррозии и обеспечения безопасности пищевых продуктов используются только пищевая нержавеющая сталь, например AISI 316 или AISI 304.
Контроль качества: Быстрое и эффективное охлаждение помогает сохранить высокое качество молока.
Удобство обслуживания: Разборные модели позволяют чистить пластины и заменять уплотнения.
Двухконтурные системы охлаждения
Принцип работы:
Два теплоносителя: В двухконтурной системе охлаждение происходит в два этапа с использованием двух разных теплоносителей.
Первый контур: на первом этапе молоко охлаждается водопроводной или скважинной водой. Эта секция теплообменника (секция регенерации или предварительного охлаждения) забирает основную часть тепла.
Второй контур: на втором этапе молоко охлаждается ледяной водой (рассолом), которую подготавливает чиллер. Этот этап позволяет быстро довести температуру молока до нужной (около 4–6°C).
Охлажденное молоко выходит из теплообменника с пониженной температурой и направляется в танк-охладитель для хранения.
При использовании артезианской воды нагретый теплоноситель выходит из аппарата с повышенной температурой и может использоваться для других нужд (например, для мытья оборудования или поения коров).
Одноконтурные системы охлаждения
Принцип работы:
Один теплоноситель: В такой системе горячее молоко охлаждается с помощью одного холодного теплоносителя, чаще всего артезианской (скважинной) водой или ледяной водой из чиллера.
Один этап: Процесс охлаждения происходит за один этап: теплообменник понижает температуру молока от начальной (после дойки или пастеризации) до температуры 15-20 °C при охлаждении артезианской водой или до 4–6°C при ледяной воде из чиллера.